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Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unseres Angebots bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig die Risiken minimieren möchten. Mit Rapid Prototyping können Sie Ihre Ideen in greifbare Modelle umsetzen, die getestet und optimiert werden können, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Rapid Prototyping-Service nutzt die neuesten Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen von höchster Qualität sind. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Techniken an, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den realen Bedingungen standhalten und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Produktentwicklung auf die nächste Stufe zu heben und Ihre Innovationskraft zu maximieren.

Bei uns finden Sie die optimale elektronische Fertigung für Ihr Unternehmen. Wir produzieren ausschließlich nach ESD-Richtlinien und stellen so eine qualitativ hochwertige Fertigung sicher. Bei uns profitieren Sie nicht nur von einem geschulten und verlässlichen Team, sondern auch von professioneller Produktion und Qualitätskontrolle. Ob SMD-Bestückungen oder unsere konventionellen, bedrahteten Leiterplattenbestückungen, ob Groß-, Null-, Sonder- oder Kleinserienbestückung, wir führen mit allen unseren Fertigungen eine automatisierte optische Inspektion (AOI) durch und können auf Ihren Wunsch die einzelnen Teile auch noch einmal einer Röntgenkontrolle unterziehen. Außerdem nutzen wir elektronische Tests und Funktionsprüfungen zur Qualitätsüberprüfung. Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns auf die Verwendung unterschiedlicher Lötverfahren spezialisiert. Dazu gehören Reflowlöten, Wellenlöten für konventionell bestückte Leiterplatten und Selektivlöten für Leiterplatten aus Mischbestückung (SMD, THT). Mit TECHLAY ELECTRONICS AG bekommen Sie eine Vielzahl von Leistungen aus einer Hand: wir übernehmen alles von der Bauteilvorbereitung, der Entwicklung und dem Layout bis hin zum Materialmanagement und der Beschaffung. Auf Wunsch übernehmen wir gerne auch die Montage und dem Komplettbau mechanischer und elektronischer Module und Komponenten.

Vertrauen Sie auf unsere kompetenten Teams aus erfahrenen Armaturentechnikern und über 25 Jahre Erfahrung im Umgang mit Armaturen. Unsere Fachabteilung für den Service von Industriearmaturen bietet unseren Kunden ein professionelles und umfangreiches Instandsetzungsprogramm. Unser Service umfasst die Instandsetzung von Armaturen aller Hersteller bis zu einer Nennweite von DN 1200 und beinhaltet Absperrschieber, Ventile, Kugelhähne, Rückschlagklappen, Sicherheitsarmaturen sowie Sonderarmaturen. • Demontage • Reinigung (ggf. Strahlen) • Schadensbefundung und Schadensanalysen • Austausch der Abdichtelemente und Kleinteile • Einschleifen der Dichtflächen (alternativ Läppen) • Remontage • Dichtheitsprüfungen nach DIN EN 12266-1/2:2012 • Reparaturschweißungen • Wiederherstellung der Farbgebung • Einstellung und Reparatur von Stellungsreglern und Antrieben • Herstellung von Sonderarmaturen für die Molchtechnik • Zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen (NEKAL, FE, EDXA = energiedispersive Röntgenmikroanalyse) • Flanschberechnungen nach DIN EN 1591-1 für Deckelflansch (Flansch-, Dichtungs- und Verschraubungsberechnung) • TÜV geprüfte Instandsetzung aller Hersteller • Umbau von Armaturen auf TA-Luft gem. VDI 2440 • Dokumentation aller Tätigkeiten und Prüfungen • Auslieferung im Neuzustand Zuverlässige und kostengünstige Instandsetzung Statt ausgediente Armaturen zu verschrotten, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, diese bei uns kostengünstig instandsetzen zu lassen. Die Vorteile bei einer Armaturen-Instandsetzung durch GIDEMA sprechen für sich: • Kostenersparnis von durchschnittlich 40% • Instandsetzung aller Fabrikate und Hersteller bis DN 1200 • Lieferzeit beträgt im Normalfall 3-4 Tage • Vor-Ort-Service

Adhäsivrollen in Profiqualität, basierend auf Reinraumpapier mit Acrylatkleber, jede Rolle auf geschliffenem PP-Kern, einzeln in PP-Hülle feuchtegeschutzt verpackt, bis zur letzten Lage nutzbar. Diese Adhäsivrollen gibt es bei Asmetec sowohl auf Papierbasis, als auch Folienbasis - mit 20m Lauflänge oder vorperforiert. Die Adhäsivrollen unserer AR-Serie werden exklusiv für ASMETEC in Europa nach unseren technischen Vorgaben gefertigt. Wir legen hier besonderen Wert auf lang anhaltende Klebkraft ohne die Gefahr des Kleberübertrags. Da unsere Rollen auf einem geschliffenen PP-Rohr aufgewickelt sind, kann das Adhäsivpapier bis zur letzten Lage genutzt werden. Bei Rollen auf Pappkern können wegen der unebenen Oberfläche der Papphülse die letzten Lagen nicht verwendet werden. Unsere Adhäsiv-Rollen sind auch für Maschinen mit Taktbetrieb geeignet. Zum verlustfreien Abtrennen der einzelnen Lagen bieten wir ein spezielles Messer an, mit dem Sie die Lagen einfach und schnell einschneiden und ablösen können. Jede DTS-AR-Rolle mit Acryl-Kleber auf Papierbasis (verursacht kaum statische Ladung und bietet eine deutlich bessere Kleberhaftung) ist einzeln in einer PE-Hülle verpackt und gegen Feuchtigkeitsaufnahme geschützt. Kleber: Acrylkleber Trägerrolle: geschliffener PP-Kern, Innendurchmesser je nach Rollenbreite unterschiedl. Breite: versch. Breiten u. Längen mögl. Lauflänge: 20 m je Rolle Inhalt: je nach Größe der Rollen

Dieser stabile und wetterbeständige Recyclingkunststoff Pultschilderhalter fügt sich nahtlos in die natürliche Umgebung ein und ist mit der grauen, ebenfalls aus Recyclingkunststoff gefertigten, ca. 40x40x2cm großen Tragplatte ideal für die Beschilderung an Wanderwegen und Lehrpfaden geeignet. Bitte beachten Sie unsere Staffelpreise am Ende der Beschreibung. Mit dem Recyclingkunststoff-Schilderhalter bekommen sie nicht nur eine langlebige und kostengünstige Konstruktion, sondern leisten auch einen positiven Beitrag zum Umweltschutz, da zur Herstellung ausschließlich Pellets aus vorsortiertem und gereinigtem Plastikmüll verwendet werden. Der wetterfeste braune Tragpfosten mit Spitze hat einen Durchmesser von 12cm, ist ca. 160cm lang und schließt mit einem Schrägschnitt von ca. 60° oben ab. Darauf montiert ist die Tragplatte aus 2cm starkem, grauen Recycling-Kunststoff. Zur Montage werden ausschließlich Edelstahlschrauben verwendet. Das Schild ist nicht im Lieferumfang enthalten, kann aber als Zubehör bestellt werden. Wir empfehlen quadratische Schilderformate z.B. 41x41cm, wenn die Tragplatte komplett überdeckt werden soll oder 35x35cm, wenn die Tragplatte unter dem Schild herausschauen soll. Selbstverständlich können auch andere Formate verwendet werden. Hierzu ein paar Hinweise: Die Tragplatte aus Recycling-Kunststoff hat zwei Löcher (siehe Bilder). Bei einer Schildmaß von weniger als 320mm werden diese nicht komplett überdeckt. Da bei Recycling-Kunststoff-Artikeln Schwankungen in den Maßen nicht vermeidbar sind (bis zu 3%), empfehlen wir zudem die Tafel nicht genau auf 400mm in der Höhe oder Breite anzulegen. Besser sind Formate die über das Tragplattenformat hinausgehen, z.B. 41x41cm oder deutlich kleiner sind 38x38cm oder kleiner. Platte auf Maß schneiden: Sie können die Tragplatte bauseitig auf das passende Maß schneiden. Auch Bogenschnitte oder ähnliches sind möglich. Bitte beachten Sie dabei, dass die Schnittkanten etwas andere Optik aufweisen und ggf. auch die Bohrungen neu gesetzt werden müssen. Zuschneiden, schrauben und bohren ist bei Recycling-Kunststoff ähnlich wie bei Holz möglich. Die Lieferung der Konstruktion erfolgt montiert. Preis: 99,90 € Ab 2 Stück: 79,90 € Ab 3 Stück: 64,90 € Ab 10 Stück: 58,90 €

Bei der Ausführung dieses Geflechtsgurtes wählen Sie zwischen umgebogenen und verschweißten Kanten. Anwendung: leichtes Fördergut wie Tabak, Backwaren, Zellwolle usw. Kanten: Umgebogene, verschweißte oder gedrückte Kanten Spiralen: Ø 0,5 bis 2 mm Maschenweiten: 1,75 bis 10 mm Breite: max. 6.000 mm

Präzises Eintragen, Austragen, Abfüllen, Wägen und Dosieren – das Schüttgut und die Aufgabenstellung bestimmen die Bauart, Arbeitsweise, die Kapazität und weitere Leistungsmerkmale der Schneckendosierer und Förderschnecken. Sie bestehen in ihrer Grundausstattung aus der Einlaufwanne mit Dosierwerkzeug, dem Schneckenführungsrohr und dem Antrieb. Ein Einlauftrichter ergänzt die Grundasusstattung. Er kann mit Füllstandsmeldern, Reinigungsöffnung, Deckel, Einläufen und anderen Einrichtungen versehen werden. Schüttgutbedingte Zusatzeinrichtungen (wie z.B. Auflockerung) können im oberen Bereich der Einlaufwanne eingebaut werden. Das Schneckenführungsrohr ist waagrecht oder steigend angeordnet, eine Abwärtsförderung ist produktspezifisch möglich. Das Schneckenführungsrohr und die Förderschnecke können beheizt, gekühlt oder beschichtet werden. Kontinuierliche und diskontinuierliche volumetrische sowie gravimetrische Verfahren werden umgesetzt. Unsere Schneckendosierer und Förderschnecken sind maßgeschneiderte Lösungen für die Dosieransprüche des Anwenders.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, schnell und effizient Prototypen Ihrer Produkte zu erstellen. Mit dieser Technologie können Sie Ihre Ideen in kürzester Zeit testen und validieren, was den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigt. Unsere Rapid Prototyping-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die innovative Produkte entwickeln und gleichzeitig die Markteinführungszeit verkürzen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Prototypen dienen als wertvolle Werkzeuge zur Bewertung und Optimierung Ihrer Designs, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Visionen in greifbare Erfolge zu verwandeln.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Qualität und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können Sie Ihre Designs testen und optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln und Ihre Innovationskraft zu steigern.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen bei Daiker Industry. Diese Dienstleistung ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen zu erstellen, die unseren Kunden helfen, ihre Ideen zu testen und zu verfeinern, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Rapid Prototyping-Prozess ist darauf ausgelegt, die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Markteinführungszeit zu beschleunigen, was unseren Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft. Wir bieten Rapid Prototyping-Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen an, darunter Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Produkte schneller und effizienter auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Möglichkeit geben, ihre Designs in einem frühen Stadium zu testen und zu optimieren. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Prototyping-Anforderungen zu erfüllen und Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unserer Dienstleistungen bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Technologie bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln, die als Grundlage für weitere Entwicklungsphasen dienen. Unser Team von Experten nutzt modernste Techniken und Materialien, um Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können wir den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigen und Ihnen helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die innovative Lösungen entwickeln und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern möchten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Rapid Prototyping, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen und Ihre Marktposition zu stärken.

Der Spiralgurt verfügt über verschweißte Kanten und Rundspiralen des Typs 550, welche doppelt eingedreht sind. Der Doppelspiralgurt Typ 1100 ist einseitig geflochten, die Querstäbe sind glatt. Anwendung: Backwaren, Flaschentransport in der chemischen Industrie Spiralen: Ø 1 bis 1,6 mm Querstäbe: Ø 1,2 bis 1,6 mm Teilung: 3,2 bis 5,4 mm Steigung: 2,5 bis 4 mm Breite: max. 6.000 mm

Bei der Ausführung dieses Gliedergurtes wählen Sie zwischen Schlingen- und verschweißten Kanten. Der Weitspiralgliedergurt Typ 400 mit Runddrahtspiralen ist weitmaschig und abwechselnd geflochten. Anwendung: Trocknungsanlagen und Durchlauföfen Kanten: Schlingenkanten oder verschweißte Kanten Spiralen: Ø 0,8 bis 5 mm Steigung: 3 bis 33,33 mm Querstäbe: Ø 1,0 bis 8 mm Teilung: 4 bis 50,8 mm Breite: max. 6.000 mm